聚丙烯酰胺合成工艺工序

1、溶解工序

设备所用的溶解体系包括10台溶解罐及其配套的10台输料泵，其间每四条线共用一个备用倒料罐。主要质料是丙烯酰胺（AM）和脱盐水（DMW）丙烯酰胺供料体系是从扩能丙烯酰胺设备管线接到设备，设备有脱盐水储罐，供溶解运用。脱盐水和溶解罐均有相配套的拌和设备和降温体系。

每罐反响液的制造量为24吨，可供两个聚合釜反响运用。具体步骤为：将50%丙烯酰胺水溶液和脱盐水按配方所计算的质料量转入溶解罐内。待质料转入结束后，罐体循环体系以及拌和体系主动敞开，使质料充沛均匀混合。采用聚合物厂扩能聚丙烯酰胺设备制冷站供给的冷冻盐水体系对溶解罐进行降温，使反响液温度降到规定温度值。

2、聚合反响工序

在此工段中，主要进行聚合反响，先得到非离子聚丙烯酰胺中间产品。聚合工段分为8条生产线，每条线设有4台13.2m3聚合釜，共32台，每条生产线的工艺流程为：

来自AM单体配置罐V-KX10.00的AM单体制备液经AM单体输料泵P-KX10.20打入聚合釜，翻开氮气进气阀通氮40分钟（依据工艺调节）左右后，将复合引发体系中的各种引发剂按配方量参加反响釜中，引发聚合反响，持续吹氮30分钟左右，封闭氮气阀，进行聚合反响4～5小时，得到聚合物胶体。聚合完成后，翻敞开料阀并一起翻开紧缩空气进气阀，用0.2～0.3MPa的紧缩空气进行压料，约30分钟出料完成。

3、胶体预研磨及造粒工序

将反响釜中反响完的胶体用紧缩风加压方法卸入预研磨器中。在预研磨器顶用旋转螺杆将约12吨的胶体碾切成比较小的胶块，由供料螺杆运送到造粒机G-KX30.10中进行造粒，一起计量螺杆的转速操控造粒机进料速度。造粒机作业一起要敞开SPAN-EXXSOL体系，喷入研磨油分散剂，避免胶粒粘连，减小造粒机的负荷。

水解进料前应做好准备作业：预研磨料仓内有足够料位；流程的切换、确认；水解机现已准备就绪。将从造粒机G-KX30.10中出来的胶粒由输料风机F-KX30.20运送到水解机中。水解进料量由水解机底部的电子秤计量。水解机进料时，应观测水解机电流，视水解机实践负荷决议水解进料量。

4、水解工序

水解机夹套加热体系始终保持投用，保温介质为脱盐水，由设备热水体系提供。水解进料条件满足后，翻开排氨阀，进行进料操作，待水解机中的物料收完之后，按配方份额参加定量的粒碱（NaOH）后，封闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反响，水解时刻要求不低于155分钟。水解完成后，翻开水解机下料阀，卸料进入缓冲料箱中，经造粒机再次造粒，然后由运送风机F-KX70.20运送到枯燥器内进行胶粒烘干。

5、枯燥工序

水解后的物料进入枯燥器后，进行枯燥，在此过程中聚丙烯酰胺由胶体变成粉剂，水含量由75%降到10%左右，枯燥器每小时约蒸宣布约2603kg的水，在不同的操作条件下，枯燥器的输出才能随质料质量及产品温度变化而增减，所得产品含水约10%左右。

敞开风机F-KX70.20，将缓冲料箱的胶体从造粒机G-KX70.10输入枯燥器D-KX40.00中。振荡流化床枯燥器采用热空气枯燥，分为三段，一、二段为加热段，每段枯燥面积9m2，一段枯燥物料含水由70％降到30％，进口物料流量为3230kg/h～3550kg/h；二段枯燥物料含水由30％降到10％；三段为冷吹段。通过过滤器FT-KX40.80A/B过滤后的较为纯洁空气，先经预热器进行预热，预热器热介质为70-85℃余热水，空气通过预热后，由空气进口风机F-KX40.50A/B和空气加热器（加热介质为导热油）分别加热至必定温度后，进入枯燥器流化床的段的枯燥区和段枯燥区。空气加热后的温度可由空气加热器导热油管线上的调节阀调节导热油的量来完成。进入段枯燥器区的热空气温度为125℃～150℃，进入段枯燥区的热空气温度为100℃～130℃。由于经二段枯燥后物料的温度较高，采用三段冷吹风机降低出料温度。枯燥后的产品通过枯燥器出口的回转振荡筛将未枯燥好的块状物料除掉，枯燥好的产品进入筛分、研磨、包装体系。

枯燥器粉尘返料风机F-KX40.40A/B启动后，旋风别离器V-KX40.10A/B/C/D开始作业，把被高速气流从流化态外表夹带出的产品细颗粒别离出来，由输料风机F-KX40.40A/B从头参加枯燥器中，一起也使枯燥器内保持微负压状况，避免氨气分散到厂房内，别离后的废气由枯燥器排风风机F-KX40.30送入60m高的烟囱ST-KX970.70排至大气中。本工段加热介质采用余热水和导热油，预热段采用余热水（70-85℃）加热，加热段用导热油（235～245℃）。热水总流量为约为400m3/h，每条线的流量约为50m3/h。

6、研磨与筛分工序

该工序主要是把枯燥器出来的物料研磨破坏，到达要求粒度，再通过筛分别离后，储存到混合料斗中。从枯燥器出口振荡筛Z-KX40.60出来的产品，经F-KX50.70风机运送至旋风别离器V-KX50.10中，旋风别离器底部产品经旋转阀RV-KX50.00进入双层筛Z-KX50.30，旋风别离器气流中的粉尘被袋式过滤器FT-KX50.60收集在料斗H-KX50.60中。

双层筛Z-KX50.30，把物料分成三部分：上层大颗粒产品被双层筛筛分出来进入下面的研磨机料斗H-KX50.40，通过研磨机G-KX50.40研磨破坏，然后由旋风别离器V-KX50.10经旋转阀RV-KX50.00运送到双层筛Z-KX50.30从头进行筛分。

中层为颗粒径在0.212～1mm的产品，由风机运送物料经制品缓冲料斗H-KX50.35后进入两个混合料斗H-KX60.00A/B中，由立式螺杆拌和后得到混合均匀的合格产品；基层为细粉，被运送到细粉料斗H-KX50.60中，然后被F－KX60.40风机运送到缓冲料仓上方的旋风别离器V-KX60.80中，通过旋转阀下落到输料螺杆中，在上方喷入雾化的脱盐水混合成大颗粒，下落入缓冲料仓内与水解料进行均匀混合，输入进枯燥器进行枯燥。

7、包装

制品料由风机F-KX50.90经H-KX50.35运送到混合料斗H-KX60.00A/B。在混合料斗中装有立式提高螺杆，由电子秤体系操控卸料并运送到带式混合器H-KX60.10中，一起称量物料分量，足够750kg后停止运送物料，然后通过包装机Z-KX60.50包装到现已挂好的包装袋中，做好标识，扎紧袋口后送到制品仓库。